Las marcas de iluminación estadounidense «no regresan a la fabricación en el siglo XX»
Americano luz La compañía lo está utilizando Impresión 3D e intentos de fabricación digital para arreglar la industria de fabricación de iluminación «extremadamente rota», Ellen Eberhardt Informe.
Para crear una producción de gran escala más eficiente, localizada y, en última instancia, compañías de iluminación a gran escala como Nueva York Enebrocon sede en California Portal y Brooklyn Brooke Todas las tecnologías de impresión 3D están integradas en sus líneas de fabricación.
«No estamos volviendo al sistema de fabricación del siglo XX donde los costos de configuración son altos, y la única forma en que puede hacer un trabajo es usarlo para la fabricación en el extranjero, esencialmente aprovechando los costos laborales más baratos», fundador de Gantri «, fundador de Gantri Ian Dile a Dezeen.
«Queremos usar la tecnología para beneficiar a la clase creativa para ayudarlos a pensar en ideas mejores, más grandes, divertidas y más emocionantes».
La queja de Yang responde a puntos de vista similares compartidas por el fundador de Juniper Shant MadjianianActualmente están reorganizando los métodos de producción de la compañía al combinar técnicas tradicionales, como moldes de inyección con técnicas de desarrollo.
Fundada en Brooklyn en 2011, la compañía produjo una gama de productos de iluminación arquitectónica utilizando un enfoque de personalización a gran escala, creando sistemas de iluminación como un conjunto de componentes «ligeramente personalizables» para satisfacer las necesidades de los espacios de oficinas, residenciales y comerciales.
«La industria debe desglosarse»
El objetivo final de Madjarian es llevar a la mayor parte de la industria manufacturera adentro, especialmente el almacén de Connecticut al que se ha trasladado recientemente la compañía.
«La industria debe desglosarse», dijo Madjarian a Dezeen. «Es un desastre. He introducido muchas industrias diferentes, y es cruel».
Esto se debe en parte a la complejidad de los sistemas de fabricación comúnmente desplegados por las empresas de iluminación estadounidenses. En esta industria, el diseño generalmente se realiza en múltiples regiones en el extranjero, con costos de fabricación y fabricación menos costosos en el extranjero.
Según Madjarian, la electrónica generalmente se realiza en China, mientras que elementos como latón en pátina o polaco pueden ocurrir en Canadá y reunirse a mano en los Estados Unidos.
Alternativas a la impresión 3D Moldeo de inyección tradicional
La coordinación internacional por sí sola complica el proceso de fabricación de iluminación, pero Madjarian también señala otros problemas como la «vieja escuela» y el proceso de certificación somnoliento, y la competitividad potencial de la industria en los esfuerzos de producción más grandes.
Madjarian cree que hacer más elementos en el interior puede proporcionar soluciones a algunos de estos problemas.
Sin embargo, esto requiere que nuestra tecnología interna sea más rápida, más asequible, menos intensiva en mano de obra, por lo que aceptó el desarrollo de tecnologías como la impresión 3D.
Aunque se utiliza en diversas situaciones en la producción, los fabricantes enfatizan que el proceso proporciona una alternativa al moldeo por inyección, una tecnología de fabricación que depende en gran medida de la industria actual.
El molde de inyección está hecho de metal duradero, y su forma está tallada de su cuerpo.
El material fundido (como el plástico) se vierte en el molde y se solidifica en una pieza en segundos, que luego se usa para el ensamblaje como parte del diseño más grande.
Si se mantiene correctamente, los moldes de inyección pueden durar de millones a millones de ciclos de producción y una vez automatizados, miles de piezas se pueden producir rápidamente a bajas velocidades. Sin embargo, la inversión inicial puede variar de $ 2,000 a $ 100,000 dependiendo de esa sección, si el diseño requiere un pequeño ajuste, se requiere un molde nuevo.
«Cuando obtienes el molde de inyección, debes reajustarlo cada vez que quieras cambiarlo», dijo Madjarian.
«Si realiza los cambios inevitables y los costos de la herramienta, cada vez que cambia, se suman varios $ 1,000».
Por el contrario, la impresión 3D no requiere moldes. El diseñador o fabricante finaliza una pieza en el software de computadora y la imprime con una capa. Este proceso también permite pequeños cambios en el modelo de computadora y luego imprima rápidamente en forma actualizada.
Para Juniper, que utiliza un método de fabricación híbrida, las piezas impresas en 3D se están desarrollando como corridas de producción más pequeñas, especialmente el diseño de «asentamientos».
Por el contrario, Gantri y Wooj abandonan por completo el moldeo por inyección y soportan la impresión 3D.
«La impresión 3D es parte de nuestra pila de tecnología»
Los jóvenes de Gantri han realizado una inversión integral en el proceso de fabricación de impresión 3D con el objetivo de llevar la tecnología a la «eficiencia en la escala industrial» al tiempo que aborda la parte de «altas barreras» del costo del molde de inyección creado por los diseñadores de iluminación.
Ha estado trabajando durante la última década, desarrollando una «fábrica digital» para apoyar su plataforma en línea Gantri Manufacturing recientemente lanzada, donde las creatividades pueden enviar diseños para la impresión por lotes.
Ubicada en el Área de la Bahía, la planta está bordeada con más de mil extensiones 3D.
«Soy muy optimista», dijo Yang, y agregó que la impresora en sí es solo una innovación en una fábrica de impresión 3D.
«La impresión 3D es parte de nuestra pila de tecnología, pero eso es solo parte de eso», dijo Young a Dezeen. «El mayor valor es la orquestación de software, la robótica y el postprocesamiento, algo similar».
«Hemos construido la fábrica en los últimos cinco años y es muy difícil construir porque nadie lo ha hecho antes», continuó. «Administrar los miembros del equipo de fábrica, producción, producción, plomo, tiempo, calidad: toda esta fabricación es muy, muy difícil, especialmente cuando está haciendo escala».
En una escala más pequeña, Brooklyn Lighting Studio Wooj también se basa completamente en la impresión 3D para realizar su proceso de fabricación.
Su Greenpoint Studio Hums viene con una impresora más o menos para crear diseños y colaboraciones internas con creativos locales.
«La impresión 3D representa tanto los métodos de fabricación como las posibles soluciones económicas»
Wooj enfatiza que la impresión 3D tiene muchos beneficios, incluida su capacidad para acelerar el proceso creativo, imprimir ideas como prototipos físicos «en horas en lugar de semanas».
«Mi interés en la fabricación y fabricación digital ha crecido», dijo el fundador de Wooj, Sean Kim, a Dezeen. «Me enfrento a un graduado de un mercado laboral muy pesado últimamente: me fascina la idea de que puede diseñar algo importante en la pantalla y producirlo físicamente con un esfuerzo mínimo».
«Para mí, la impresión 3D representa un método de fabricación y una solución económica potencial», agregó.
Wooj también aboga por la sostenibilidad de la impresión 3D, pero solo si la tecnología se usa de manera específica.
«La fabricación aditiva suele ser más sostenible que el moldeo por inyección, pero lo más importante: todavía está haciendo cosas, todavía hay residuos», dijo el estudio.
«Nuestro enfoque específico para la impresión 3D como herramienta de fabricación es que el valor real juega un papel en el proceso de iteración: podemos tener un catálogo que ofrece una variedad de productos y no estamos obligados a hacer nada hasta que alguien quiera comprar ese artículo en particular».
La impresión 3D tiene «gran potencial»
Como parte de este enfoque holístico, el estudio también utiliza filamentos de plástico reciclados, una combinación de una combinación de maíz y dicarboxilato de polietilenglicol (PETG), un material fuerte, resistente a la temperatura y reciclable.
En última instancia, King cree que la impresión 3D tiene un «gran potencial» para la producción de software del hogar.
«La idea de la producción democrática es muy emocionante para mí: realmente creo que crea nuevas oportunidades para productos personalizados hechos localmente por los requisitos de producción de la operación inicial».
Yang y Madjarian se hicieron eco de emociones similares.
«Las cosas más divertidas y emocionantes siempre suceden cuando la gente piensa que la tecnología es un barco de cohete que puede llevarlo a lugares a los que no puede ir antes», dijo Yang.
«Estamos aquí para crear una nueva forma de productos, ideas que anteriormente eran imposibles de fabricar bajo los planes actuales de producción en masa».
Recientemente, Dezeen habló con el diseñador Faye Toogood sobre el impacto de la IA y la globalización en la industria del diseño en la Expo de Muebles Estocolmo de este año y Bruce Hannah pide que la fabricación regrese a las principales ciudades.
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