El MIT desarrolla un proceso para construir casas a partir de plástico reciclado
MIT Los investigadores han hecho Plástico reciclado Al entrar en las vigas del piso de la vivienda, se pensó que el flujo de desechos podría proporcionar enriquecimiento y sostenible edificio estructural Material.
Investigadores de Estados Unidos han impreso en 3D componentes funcionales aptos para la construcción utilizando un material compuesto que desarrollaron, que está hecho de plástico reciclado de tereftalato de polietileno (rPET) (principalmente de botellas de bebidas desechadas) mezclado con fibra de vidrio.
En el futuro, dicen, el sistema podría usarse para reemplazar la madera como estructura de las casas, abaratando la construcción de viviendas y evitando al mismo tiempo la sobreexplotación de los bosques.
“Estimamos que para 2050, el mundo necesitará aproximadamente mil millones de viviendas nuevas”, dijo AJ Pérez, ingeniero e inventor que dirige el proyecto. “Si intentáramos construir tantas casas de madera, necesitaríamos talar un área tres veces el tamaño de la selva amazónica”.
El PET es “uno de los polímeros más duraderos”
Para crear las vigas del piso, Pérez y sus colaboradores imprimieron en 3D compuestos de polímeros en largos elementos rectangulares que fueron reforzados con zigzags internos, similares a la estructura de las vigas tradicionales de madera y metal.
Cuatro de las vigas se configuraron como marcos de piso sobre madera contrachapada y se sometieron a pruebas de flexión colocando bloques de concreto encima.
Los investigadores dijeron que las vigas comenzaron a doblarse y agrietarse bajo un peso de más de 4.000 libras (1.814 kilogramos), excediendo los estándares de construcción de Estados Unidos.
Pérez es un científico investigador. Oficina de Innovación del MITtambién considere el material lo suficientemente duradero para uso estructural.
“El PET es uno de los polímeros más duraderos”, dijo Pérez a Dezeen. “La razón por la que las botellas de PET causan tanto daño al medio ambiente es que requieren aprox. 450 años de descomposición natural“.
“Consideramos esto como una piedra angular de la durabilidad que demostramos en el mundo construido”.
A diferencia de algunos plásticos, el PET no es quebradizo a temperatura ambiente y, aunque cambia con el frío extremo, Pérez no cree que eso deba descalificarlo para usos estructurales.
“Nuestras pruebas de campo a largo plazo en Nueva Inglaterra han demostrado capacidad de supervivencia y resistencia a altas cargas durante tres inviernos y tres veranos hasta la fecha”, dijo.
“El elemento humano también es importante”, añadió Pérez. “La demanda mundial de vivienda se concentra en las regiones cálidas y templadas del planeta, que no experimentan heladas tan extremas”.
Los investigadores pretenden crear una variedad de componentes a partir de “plástico sucio”
Pérez es uno de los fundadores de la empresa, junto con el profesor de ingeniería mecánica David Hardt. traer una casa El equipo de investigación se centra por completo en producir casas utilizando plástico reciclado y fabricación laminada en masa.
Si bien la impresión 3D con hormigón o arcilla está más establecida en la industria de la construcción, Pérez y Hardt creen que los plásticos reciclados tienen un menor impacto ambiental y son más versátiles, lo que les permite ir más allá de la impresión de paredes.
Además de las cerchas del piso, Pérez también utilizó compuestos de plástico reciclado. Colocar los cimientos de una casaMIT HAUS también se especializa en la impresión de largueros de escaleras, vigas de techo, montantes de pared y vigas.
El objetivo final es utilizar “plástico sucio” (desechos posconsumo sin limpiar y sin procesar, como botellas y contenedores de alimentos) directamente en sistemas de impresión 3D a gran escala que podrían albergarse en microfábricas descentralizadas del tamaño de contenedores de envío.
“Estamos empezando a descifrar el código de la capacidad de manipular e imprimir en plásticos muy sucios”, dijo Pérez.
Debido a que los componentes finales del edificio son tan livianos, pueden transportarse en una camioneta o incluso en un ciclomotor e instalarse juntos en el sitio, dijo Pérez.
El material es reciclable y se espera que se encuentre seguro “a tiempo”.
Pérez dijo que los compuestos de rPET y vidrio son totalmente reciclables, y cualquier componente elaborado a partir de ellos puede triturarse y transformarse en otro componente de construcción o edificio al final de su vida útil.
cuando se trata de Posible toxicidad de este material en caso de incendio forestalPérez dijo que cree que es seguro según la literatura científica actual, pero que MIT HAUS lo investigará a fondo.
“La mayoría de la ‘madera maciza’ y otros ‘compuestos de madera’ tradicionales, como el contrachapado o el OSB, que por cierto es una gran marca, en realidad son simplemente madera laminada”, dijo Pérez. “Estos productos ‘glulam’ cumplen con los códigos y las normas de seguridad humana y están en todas partes. Simplemente no los llamamos compuestos de madera y plástico”.
“Anticipamos que lo mismo se confirmará a tiempo para los compuestos de plástico reciclado que utilizamos”, continuó. “Creo que los incendios recientes han revelado los riesgos de incendio de las estructuras de madera tradicionales de grado C”.
Pérez y sus colegas detallan su proceso de diseño y fabricación. Documento de revisión por pares presentado como parte de Fabricación sólida de forma libre 2025 foro.
Otra innovación reciente es el uso de plástico reciclado como material de construcción, aunque en este caso decorativo. Hermosas baldosas de plástico. Desarrolladas por los arquitectos Overtreders W y Bureau SLA, las baldosas están hechas de PVC, un material muy difícil de reciclar.
La imagen de arriba fue tomada por Zeynep Ergani a través de Shutterstock.
