Schneider Electric facilita mejoras operativas y energéticas en la planta piloto del Grupo Roca en Portugal • Listo para la construcción
Roca Grupo, especialista en soluciones de espacios de baño, sigue avanzando apoyado en la transformación digital industrial Electricidad Schneiderexpertos en automatización y gestión eficiente de la energía. La implementación del plan Industria 4.0 desarrollado en colaboración con Schneider Electric ha permitido al Grupo mejorar la eficiencia operativa, reducir el consumo energético y potenciar la autonomía de sus equipos, consolidando la digitalización como eje estratégico para su industria global. El proyecto ya ha dado resultados tangibles en la planta piloto de Cantajede (Portugal).
Con una red internacional de fábricas que cubre una amplia gama de tecnologías y procesos, Roca Group reconoció la necesidad de establecer un modelo digital común que pudiera adaptarse a las diferentes realidades industriales de sus fábricas. Gracias a la asociación con Schneider Electric, se diseñó una hoja de ruta confiable centrada en la eficiencia, la conectividad y la resiliencia operativa.
Industrias conectadas y gestión basada en datos
Tras realizar una inspección estratégica de los faros de Schneider Electric en Francia y realizar evaluaciones de madurez digital de fábricas en Portugal y Alemania, Grupo Roca definió un modelo de referencia digital (modelo central) y lo implementó inicialmente en dos fábricas piloto. En Cantanhede Waterworks, la adopción de soluciones avanzadas marcó un punto de inflexión en las operaciones y en la gestión energética.
El equipo de Transformación Digital Industrial de Schneider Electric, parte de Consulting Services, implementó un proceso estructurado dividido en varias fases: diagnóstico, definición de estrategia, diseño del modelo global, implementación y escalamiento. Este enfoque ayuda a alinear la transformación digital con los objetivos estratégicos y operativos del Grupo Roca, mejora la confiabilidad del modelo y asegura su escalabilidad.
Entre las tecnologías implementadas destacan AVEVA MES y AVEVA System Platform, que permiten monitorear en tiempo real el desempeño de la producción, mejorar el control de calidad y facilitar la toma de decisiones en todos los niveles de la fábrica. Asimismo, la integración de Power Monitoring Expert y AVEVA PI System permite un monitoreo energético contextualizado, una gestión más precisa del consumo y el cumplimiento de estándares internacionales como ISO 50001.
Resultados tangibles y despliegue en nuevas fábricas
Los resultados fueron contundentes: el OEE mejoró un 2,1% en las áreas de mayor impacto y se ahorraron más de 200 horas mensuales por área gracias a la automatización de los informes y a una mayor autonomía de los equipos. Al mismo tiempo, al identificar mejor el consumo de energía en el modo de espera y utilizar métricas en tiempo real para optimizar el análisis energético, la fábrica redujo con éxito el consumo de energía por tonelada de producto en un 1,86 %, ahorrando el equivalente a más de 4400 horas-hombre al año.
Tras validar el modelo en la planta de Cantajed, Roca Group y Schneider Electric han comenzado a implementarlo en nuevas ubicaciones industriales en Portugal-Anadia, Polonia, Marruecos, Brasil, Austria y Suiza, así como en otras ubicaciones entre las casi 80 plantas de Roca en todo el mundo, con el objetivo de consolidar una red de producción más conectada, eficiente y resiliente para afrontar los desafíos del entorno global.
