Ursa intensifica el uso de materiales reciclados hasta superar las 41.000 toneladas en 2025 • Listo para la construcción
compañía oso ibérico En 2025, la compañía ha reincorporado a su proceso productivo más de 41.000 toneladas de material reciclado para fabricar aislamientos de lana mineral de vidrio y poliestireno extruido (XPS). La compañía destacó que estas cifras refuerzan una tendencia de crecimiento continuo en el uso de materiales reciclados desde hace más de 15 años.
En la fabricación de lana mineral de vidrio, Ursa ha reutilizado 34.690 toneladas de vidrio reciclado, el valor más alto de su serie histórica. Además, para 2025, la compañía alcanzará cerca del 80% de contenido reciclado del total de materias primas utilizadas en el proceso.
Progreso del reciclaje de XPS
Por su parte, XPS utilizó 7.086 toneladas de materiales reciclados y reciclados, un aumento de casi el 14% respecto al año anterior. En general, alrededor del 70 % de los ingredientes utilizados en este producto provienen de materiales reciclados o recuperados. Ursa también ha recibido una distinción de calidad ambiental de la Generalitat de Cataluña, que certifica al menos un 60% de material reciclado, aunque las cifras de 2025 superaron este umbral en aproximadamente un 75%.
En los últimos diez años (2015-2025), Ursa ha incorporado a su proceso productivo más de 360.000 toneladas de materiales reciclados. En el sector de la lana mineral, el uso de vidrio reciclado ha aumentado de aproximadamente 11.800 toneladas en 2015 a aproximadamente 35.000 toneladas en 2025.
La compañía también ha fortalecido la adición de valor de los subproductos industriales. En 2025, la compañía gestionó más de 1.000 toneladas de material para nuevos usos, vendido principalmente en fardos, un aumento de casi el 10% respecto al año anterior.
Beneficios del modelo de economía circular
gerente de fábrica OsaMiquel Tena apunta: “Más allá de los volúmenes anuales, lo relevante son las tendencias: en los últimos años hemos incrementado progresivamente el uso de materiales reciclados en nuestros procesos, alcanzando niveles muy altos tanto en cantidad como en porcentaje. Nuestro compromiso es seguir avanzando en este ámbito, optimizando los recursos y reduciendo el impacto ambiental en origen”.
Tena añadió: “Seguimos la lógica de una economía circular, utilizando los materiales el mayor tiempo posible, evitando el desperdicio y reincorporándolos constantemente al proceso productivo. Nuestro objetivo es avanzar hacia un modelo ‘cradle to cradle’, donde los materiales no se conviertan en residuos sino en recursos para nuevos ciclos productivos”.
El reciclaje de materiales como el vidrio y el poliestireno extruido nos permite reducir el consumo de materias primas vírgenes, reducir la cantidad de residuos enviados a vertedero y reducir las emisiones asociadas a la producción industrial. La alta proporción de materiales reciclados en sus productos contribuye también a certificaciones medioambientales como LEED, BREEAM o VERDE, muy valoradas en el ámbito de la construcción sostenible.
