Las sillas Oberdoerfer & Krebs, impresas en 3D y luego dobladas a mano, repensan la fabricación digital
La impresión 3D se convierte en muebles doblados a mano en Copenhague
período diseño de 3 días En Copenhague, entre los diseñadores emergentes reunidos en Ukurant, Oberdoerfer & Krebs presenta la impresión 3D asiento Esto deja la máquina sin terminar, lo que requiere calor y doblado a mano para completar cada pieza después de la impresión.
La silla Bend y el taburete Bend del estudio danés comienzan con el lenguaje familiar de la extrusión masiva antes de alejarse de las siluetas fijas que definen gran parte del área. Las piezas se imprimen, se recalientan y se doblan a mano, manteniéndose la forma final entre la geometría programada y las fuerzas manuales.
El estudio, fundado por el dúo de diseñadores Jasper Krebs y Bruno Oberdoerfer, trabaja con importantes estudios de arquitectura. impresión 3D Como un proceso que puede ser interrumpido, redirigido y moldeado una vez que la máquina ha completado su camino.
En lugar de tratar las impresiones como productos terminados que salen directamente de una boquilla, sus proyectos se construyen en un momento en el que el calor, la gravedad, el tiempo y el tacto se vuelven parte del proceso de creación. Una trayectoria es más que un simple documento técnico, también contiene instrucciones para movimientos futuros.
Taburete doblado y silla doblada, Oberdoerfer & Krebs, Uculant | Imagen © designboom
Sillas y bancos doblados desafían las siluetas impresas
Las sillas y bancos doblados son para tamañouna exposición colectiva de diseñadores emergentes, en la que dúo Descubra cómo los asientos impresos en 3D pueden ir más allá de los familiares asientos laterales. En muchos muebles impresos, el perfil se construye en sus lados, creando un perfil grueso y continuo que soporta la estructura y la superficie. Oberdoerfer y Krebs tomaron este prototipo como punto de partida y luego cambiaron la secuencia de producción.
Las sillas y taburetes están impresos con áreas de plegado preprogramadas integradas en la trayectoria de la herramienta. Después de la impresión, estas áreas se recalientan para que las piezas seleccionadas se ablanden antes que las demás, lo que permite doblarlas para darles forma manualmente. Este proceso le da a los muebles una tensión diferente. La imprenta establece la estructura, pero el cuerpo aún completa la forma.
Proceso de fabricación de sillas curvadas, Oberdoerfer & Krebs | Imagen cortesía del artista.
El comportamiento del material se convierte en parte de la trayectoria
Oberdoerfer & Krebs utilizó colorFabb LW-PLA expandible para hacer que la capa intermedia de espuma impresa estuviera hacia arriba, reduciendo el uso de material y cambiando el comportamiento del objeto sin tener que cambiar de material. Dependiendo de la temperatura y la estrategia de impresión, un mismo filamento puede volverse más ligero, más suave o más rígido. Esto le dio al dúo una forma de diseñar a través del estado material en lugar del cambio material.
The Bent Taburete comenzó como un proyecto de tercer semestre de Jasper Krebs en la Real Academia Danesa de Copenhague, donde utilizó el semestre anterior a su tesis para probar ideas que podrían aplicarse a estudios más amplios. Al combinar la impresión 3D con el recalentamiento y el doblado, el proyecto deja espacio para un nuevo lenguaje formal en un campo que fácilmente puede volverse visualmente repetitivo. La complejidad primero reside dentro de la trayectoria de la herramienta y luego emerge a través de gestos simples después de la impresión.
Silla curva (detalle), Oberdoerfer & Krebs | Imagen cortesía del artista.
Al revés convierte la curva de la impresora en un gancho.
A través de otro proyecto experimental, Al revéslos dos adoptaron un enfoque más interesante para resolver el mismo problema de control. El bastidor montado en la pared se crea colocando deliberadamente la impresora 3D fuera de su trayectoria durante el proceso de impresión. A mitad del proceso, la boquilla se aleja de la pared, expulsando el plástico al aire libre, lo que hace que el material se hunda por su propio peso antes de que la máquina regrese para continuar construyendo.
Después de enfriar, voltee el objeto y los bucles para colgar se convertirán en ganchos. El proyecto se sitúa en algún punto entre la geometría controlada y el tipo de formas inesperadas que la fabricación aditiva normalmente intenta evitar. En manos de Oberdoerfer y Krebs, la línea fallida se convirtió en una pieza útil. La flacidez se convierte en un lugar para colgar cosas.
UpsideDown (Proceso de fabricación), Oberdoerfer & Krebs | Imagen cortesía del artista.
Human Layers aporta memoria textil a la impresión de partículas
En la Bienal de Artesanía y Diseño, Oberdoerfer & Krebs presenta Human Layers como un cambio hacia la fabricación de contenedores, manteniendo el mismo interés por la artesanía. El jarrón impreso en 3D está inspirado en el ikat, una técnica de teñido de textiles en la que los patrones se planifican manipulando hilos antes de tejer. Aquí, esta lógica se traduce en la impresión por extrusión de partículas, donde el color emerge a través del proceso, el tiempo y la repetida intervención humana.
La pareja desarrolló un método para controlar múltiples colores en la impresión 3D basada en partículas, calculando en qué parte de la superficie aparece cada tono. Los gránulos de PLA se colorean con una mezcla maestra líquida, que luego se pesa y se agrega en puntos específicos durante el proceso de impresión. Cada lote pasa a través de la boquilla y cae en la capa inferior, dejando un registro de su paso. La decoración en un jarrón terminado comienza con la disposición de los materiales.
Poneras Humanas (Proceso de Fabricación), Oberdoerfer & Krebs | Imagen cortesía del artista.
El proceso se mueve a través de las máquinas.
Human Layers desafía la división entre lo hecho a máquina y lo hecho a mano al unirlos en el mismo proceso. Estos patrones requieren precisión, repetición y cálculo, pero también dependen de agregar material a mano en el momento adecuado. Después de muchas pruebas, los colores comenzaron a comportarse como una estructura tejida, llevando sus variaciones el ritmo del impresor y el criterio del fabricante.
En Bend Chair, Bend Taburete, UpsideDown y Human Layers, Oberdoerfer y Krebs tratan la impresión 3D a gran escala como una pequeña área de toma de decisiones en lugar de un sistema cerrado. Su trabajo amplía los objetos impresos mediante el doblado posterior a la impresión, la extrusión fuera de ruta, materiales de espuma y cambios de color cronometrados. Estos proyectos apuntan a una versión de fabricación digital en la que la artesanía vive dentro de la máquina, donde el proceso aún puede moverse.
